隨著工藝水平和加工能力的提高,對產(chǎn)品檢測的精度和速度要求也不斷提升,機(jī)器視覺檢測具有非接觸、精度高、速度快、自動(dòng)化等突出優(yōu)點(diǎn),非常適用于密封圈的產(chǎn)品檢測,下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家介紹一下密封圈外觀檢測設(shè)備檢測流程。
1、產(chǎn)品排列整齊,通過振動(dòng)盤、輸送帶或機(jī)械手運(yùn)至直線軌道前端;
2、通過傳送帶或玻璃盤的操作,將密封圈傳送到工業(yè)攝像機(jī)上拍照傳送到視覺軟件處理系統(tǒng);
3、通過視覺軟件處理系統(tǒng)分析區(qū)分好產(chǎn)品和壞產(chǎn)品;
4、根據(jù)PLC的指令,控制高壓空氣的通斷,將檢測好的和壞的產(chǎn)品吹到不同的接收設(shè)備中。
經(jīng)過多年的穩(wěn)固發(fā)展,東莞市瑞科智能科技有限公司的規(guī)模不斷發(fā)展壯大,在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備,如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等,公司不僅會在雙方協(xié)商的時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨,并且還提供售后服務(wù)。
由于機(jī)器視覺系統(tǒng)可以快速獲取大量信息,而且易于自動(dòng)處理,也易于同設(shè)計(jì)信息以及加工控制信息集成,因此在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)過程中,人們將機(jī)器視覺系統(tǒng)廣泛地用于工況監(jiān)視、成品檢驗(yàn)和質(zhì)量控制等領(lǐng)域。
機(jī)器視覺系統(tǒng)提高檢測精度,統(tǒng)一檢測標(biāo)準(zhǔn),消除人工檢測的個(gè)體差異,確保每個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量合格,統(tǒng)具有檢查精度高、處理速度快,抗干擾能力強(qiáng)、運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)等優(yōu)勢,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動(dòng)化中,可完成商品出產(chǎn)中數(shù)量、臟污、標(biāo)準(zhǔn)和定位等不易控制因素的可控檢查,剔除不良品,確保產(chǎn)品品質(zhì)。
經(jīng)過多年的穩(wěn)固發(fā)展,東莞市瑞科智能科技有限公司的規(guī)模不斷發(fā)展壯大,在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備,如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等,公司不僅會在雙方協(xié)商的時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨,并且還提供售后服務(wù)。
現(xiàn)在在電子制作范疇,小到電容、電阻、連接器等元器件,大到鍵盤、PC板、硬盤等在電子制作職業(yè)鏈條的各個(gè)環(huán)節(jié),幾乎都能看到機(jī)器視覺檢測的身影,機(jī)器視覺按應(yīng)用功用劃分,主要是四個(gè)方面:測量、檢測、辨認(rèn)、定位。
在檢測環(huán)節(jié)中,3C自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)用高,有70%的機(jī)器視覺單位應(yīng)用在該環(huán)節(jié),在實(shí)踐應(yīng)用中,機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)可以快速檢測排線的順序過錯(cuò),電子元器件是否錯(cuò)裝漏裝,接插件及電池尺度是否合規(guī)等,在需要削減生產(chǎn)力成本的前提下,機(jī)器視覺技能就扮演著不行短少的人物,對機(jī)器視覺技能的要求也不斷提高。
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